Manuel d'inspection des établissements laitiers – Chapitre 19 - Annexes
Annexe 2 Air comprimé - surfaces de contact avec les produits laitiers

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Matériel

Milieu filtrant

Les admissions d'air et les canalisations d'air doivent être équipées de filtres en fibre de verre, en flanelle de coton, en flanelle de laine, en métal filé, en matériau électrostatique ou en tout autre support filtrant acceptable qui ne se désagrège pas et qui ne dégage pas de substances volatiles toxiques ou de substances volatiles susceptibles de donner une saveur ou un arôme au produit.

Les milieux filtrants jetables doivent être en flanelle de coton, en flanelle de laine, en métal filé, en matériau non tissé, en fibre de coton absorbant ou en matériau organique approprié; ces milieux ne doivent pas être toxiques et ne doivent pas se désagréger en conditions d'utilisation. Les matériaux de liaisonnement chimiques contenus dans le milieu filtrant doivent être non toxiques, non volatiles et insolubles dans toutes les conditions d'utilisation. Il est interdit de nettoyer et de réutiliser les milieux filtrants jetables.

Performance des filtres

Les filtres d'admission doivent avoir une efficacité d'au moins 50 %, mesurée selon la méthode du National Bureau of Standards en utilisant un aérosol de poussière atmosphérique.

L'efficacité des filtres des canalisations d'air ou des filtres jetables doit être d'au moins 50 % selon la méthode de mesure utilisant le DOP (phtalate de dioctyle).

Canalisations

Les canalisations de distribution d'air, les raccords, les accessoires entre le filtre terminal et toute surface de contact avec le produit doivent de qualité sanitaire convenant à l'industrie laitière, sauf dans les cas où le matériel de compression est du type à ventilateur ou à soufflante. On peut utiliser d'autres matériaux non toxiques lorsque l'air comprimé sert à des opérations comme le retrait des contenants des mandrins.

Fabrication et installation

Matériel d'alimentation en air

Le matériel compresseur doit être conçu de telle sorte qu'il n'y ait aucun risque de contamination de l'air par les lubrifiants et les vapeurs. On peut utiliser une des méthodes suivantes ou toute autre méthode équivalente pour obtenir de l'air déshuilé.

  1. Compresseur avec piston à segments carbone
  2. Compresseur lubrifié à l'huile avec possibilité d'élimination des vapeurs d'huile en refroidissant l'air du compresseur
  3. Soufflantes lubrifiées à l'eau ou non lubrifiées.

L'air des compresseurs doit être prélevé d'un espace propre sinon il doit s'agir d'air extérieur relativement propre, qui doit passer à travers un filtre avant d'arriver au compresseur. Le filtre doit être construit et installé de manière à être facilement accessible aux fins d'inspection; le milieu filtrant doit pouvoir s'enlever facilement pour le nettoyage ou le remplacement. Le filtre doit être protégé contre les intempéries, l'eau d'évacuation, les déversements et les dommages mécaniques.

Matériel de dessiccation

S'il faut refroidir l'air comprimé, on installera un échangeur entre le compresseur et le réservoir d'air comprimé, afin de permettre la déshumidification de l'air comprimé.

Filtres et purgeurs d'eau de condensation

Les filtres doivent être construits de manière à assurer un passage efficace de l'air à travers le milieu filtrant seulement.

L'air en pression doit passer à travers un filtre sans huile et un purgeur de l'eau de condensation, où seront éliminés les liquides et les solides. Le filtre et le purgeur devront être installés dans la canalisation d'air en aval du matériel de compression et à partir du réservoir d'air s'il y en a un. Il n'est pas nécessaire de prévoir des filtres des canalisations ainsi que des purgeurs en aval du matériel de compression dans les cas où le matériel de compression est du type ventilateur ou soufflante.

Un milieu filtrant jetable devra être installé dans les canalisations d'air salubre en amont de chaque point d'utilisation finale de l'air, le plus près possible.

Canalisations d'air

Les canalisation d'air entre le matériel de compression et les filtres et le purgeur de condensats doit pouvoir être rapidement vidangé.

Le clapet de retenue du produit, de conception sanitaire, doit être installé dams la canalisation d'air comprimé, en aval du filtre jetable, afin d'empêcher que le produit retourne dans la canalisation d'air; un clapet de retenue n'est cependant pas nécessaire si la canalisation d'air comprimé arrive dans la zone du produit à partir d'un point plus élevé que le niveau de trop-plein relié à l'atmosphère.

Les exigences de la présente section ne s'appliquent pas lorsque le matériel de compression est du type ventilateur ou soufflante. Se reporter aux illustrations des différents systèmes d'air comprimé.

À noter : Pour plus de détails, voir 3 A, Pratiques acceptées d'alimentation en air comprimé en contact avec le lait et les produits laitiers et les surfaces de contact avec le produit laitier, numéro 604-04.

Systèmes à air comprimé

Figure 1 - Alimentation individuelle par soufflante

Figure 1 - Alimentation individuelle par soufflante. Description ci-dessous.
Description de l'image - Alimentation individuelle par soufflante

Cette image montre un système d'alimentation individuelle par soufflante :

  1. le point d'application
  2. conduit ou gaine d'air
  3. soufflerie ou ventilateur
  4. filtre d'aspiration d'air

Figure 2 - Alimentation individuelle par ventilateur

Figure 2 - Alimentation individuelle par ventilateur. Description ci-dessous.
Description de l'image - Alimentation individuelle par soufflante

Cette image montre un système d'alimentation individuelle par soufflante :

  1. soufflerie ou ventilateur
  2. filtre d'aspiration
  3. le point d'application : sac, carbone, etc.

Figure 3 - Installation centrale d'air comprimé

Cette image montre un système installation centrale d'air comprimé. Description ci-dessous.
Description de l'image - Installation centrale d'air comprimé

Cette image montre un système central d'approvisionnement d'air à compression composé des éléments suivants :

  1. Canalisations domestiques en aval partir de ce point
  2. Filtre de canalisation et récupérateur
  3. Soupape de drainage
  4. Pige humidité
  5. Soupape de drainage
  6. Réservoir d'air
  7. Soupape de drainage
  8. Soupape de sécurité et de décharge
  9. Refroidisseur
  10. Conduite pour condensat
  11. Filtre d'aspiration d'air
  12. Équipement de compression
  13. Pige et soupape de drainage (manuel ou automatique)
  14. Écart anti-retour
  15. Vers le point d'application
  16. Filtre de support jetable
  17. Clapet de non-retour du produit

Figure 4 - Installation individuelle d'air comprimé

Figure 4 - Installation individuelle d'air comprimé. Description ci-dessous.
Description de l'image - Installation individuelle d'air comprimé

Cette image montre un système individuel d'approvisionnement d'air à compression composé des éléments suivants :

  1. Équipement de compression
  2. Filtre d'aspiration d'air
  3. Soupape de drainage
  4. Filtre de canalisation d'air et récupérateur
  5. Filtre de support jetable
  6. Canalisations domestiques en aval du filtre terminal
  7. Clapet de non-retour du produit
  8. Vers le point d'application

Figure 5 - Mandrin rotatif

Cette image montre un système mandrin rotatif. Description ci-dessous.
Description de l'image - Mandrin rotatif

Cette image montre un assemblage de mandrin rotatif qui se compose des éléments suivants :

  1. Équipement de compression
  2. Filtre d'aspiration d'air
  3. Soupape de drainage
  4. Filtre de canalisation d'air et récupérateur
  5. Filtre de support jetable
  6. Conduite d'air fixe
  7. Assemblage de mandrin rotatif

Références

  • Grade "A" Pasteurized Milk Ordinance 1993
  • U.S. Department of Health and Human Services
  • Public Health Service, Food and Drug Administration
Date de modification :