Formulaire C-NC3

• Fournir le nom, le titre, adresse courriel, les numéros de téléphone et de télécopieur d'un contact principal en cas de questions sur le contenu des renseignements fournis.
• Fournir l'information contact du directeur de l'institut, du chercheur (superviseur du laboratoire), du gestionnaire de l'installation et du responsable de la biosécurité.

• Fournir une déclaration qui indique qu'aucun changement n'a été apporté au programme.
• Fournir une liste de pathogènes manipulés et/ou entreposés dans l'établissement.
• Fournir une liste des espèces animales manipulées dans l'établissement.
• Avant l'introduction d'un nouveau pathogène dans l'établissement, une demande de changement de programme doit être soumise à notre bureau.
• Dans l'éventualité d'un changement important apporté aux procédures, en informer immédiatement ce bureau.

• Pour chaque essai requis, décrire la procédure de l'essai, les critPres d'acceptation, les observations, les résultats, les décisions relatives quant B la note de passage ou d'échec, les noms, les dates, les signatures, les témoins et les mesures correctives nécessaires. Les essais doivent avoir été effectués durant les derniers 12 mois.

• L'étanchéité des aires de confinement doit être vérifiée visuellement et avec une poire B fumée ou un autre moyen visuel. Confirmer l'étanchéité de tous les joints, toutes les angles et toutes les pénétrations scellées B la barriPre de confinement (y compris les perforations prévues pour les services et les joints autour des portes, des fenêtres, des autoclaves et des cuves B immersion).
• Inspecter visuellement les planchers, les murs et les plafonds pour voir s'il y a des fissures, des ébréchures ou de l'usure, et vérifier l'étanchéité des joints mur-plancher et plancher-plafond.
• Énumérer toutes les défectuosités et les mesures correctives et la reprise des essais (si nécessaires).

• Une liste par pièce, soit sous forme de tableau ou de schéma de vue en élévation (plancher, murs, plafond) de l'installation.
• Tous les joints devraient être vérifiés périodiquement B l'aide d'une poire B fumée ou de tout autre moyen visuel.
• Dans certaines installations pour petits et gros animaux, une mesure de la pression maintenue de la pièce peut être exigée. Communiquer avec le Bureau du confinement des biorisques et sécurité de l'Agence canadienne d'inspection des aliments (ACIA) pour plus de renseignements à ce sujet.

• Fournir une liste et un énoncé indiquant comment leur état de fonctionnement a été vérifié (téléphone, intercom, radio, appareil vidéo, etc).

• Lors d'une panne de courant, la communication devrait être maintenue et toute interruption devrait être minimale.

• Indiquer les portes à verrouillage réciproque (p. ex. la porte A est interverrouillée avec la porte B, la porte B est interverrouillée avec la porte A et C).
• Vérifier le fonctionnement des portes munies et du système de verrouillage réciproque afin de s'assurer que les portes ne peuvent être ouvertes simultanément.
• Vérifier que le système manuel de sortie en cas d'urgence l'emporte sur le système de verrouillage réciproque.
• Les installations qui ne possèdent aucune porte à verrouillage réciproque doivent confirmer que des procédures existent afin d'assurer que les portes critiques ne soient jamais ouvertes simultanément.

• Fournir un plan de l'installation et des alentours et bien identifier les portes (p. ex. chaque porte individuelle doit être annotée).

• Énumérer les systèmes de sécurité et de contrôle d'accPs (p. ex. clé, carte de proximité, clavier numérique, lecteur biométrique)  B tous les points d'entrée du laboratoire de NC 3 (vestiaires, antichambre, sas, etc).
• Vérifier leur bon fonctionnement.
• Pour toute porte située B la barriPre de confinement (p. ex. porte pour l'équipement et porte de sortie d'urgence), indiquer comment cette porte est scellée et comment son accPs est contrôlé.

• Vérifier que la carte et/ou le code approprié fonctionne et qu'une carte et/ou un code incorrect ne fonctionne pas.

• Courant d'air directionnel vers l'intérieur doit être confirmé visuellement au niveau de toutes les portes critiques (p. ex. en utilisant une poire B fumée, ou un autre moyen visuel, B chaque porte communiquant B une aire adjacente).
• Inclure un plan annoté (format légal ou lettre)  avec des flèches indiquant la direction du courant d'air pour chaque porte vérifiée.

• L'air doit s'écouler vers les zones de niveau de confinement plus élevées.
• Les conditions normales de fonctionnement peuvent varier selon l'utilisation prévue de l'installation. Dans le cas d'une installation complexe, il peut y avoir plusieurs scénarios de fonctionnement normal.

• Le fonctionnement des autoclaves doit être vérifié conformément aux spécifications, et des vérifications microbiologiques doivent être effectuées avec des charges représentatives.
  • Inclure les critères de temps et de températures  efficaces contre l'agent pathogène concerné ou des déchets particuliers.
  • Inclure une description des différents types de charges représentatives et une courte description de la procédure d'essai pour chaque charge (p. ex. buanderie, déchets solides, déchets liquides, etc).
  • Inclure un tableau  avec  le temps et la température, ainsi que les résultats des vérifications microbiologiques pour chaque essai de charge réalisé. Les résultats des contrôles positifs doivent être inclus (provenant du même numéro de lot).
• Fournir un énoncé indiquant que les portes à verrouillage réciproque ou que les alarmes visuelles et/ou auditives ont été vérifiées.
• Le fonctionnement de tous les systèmes de décontamination (p. ex. cuves à immersion, chambres de fumigation, etc) doit être vérifié conformément aux spécifications, et des vérifications microbiologiques doivent être effectuées avec des charges représentatives.

• En général, pour les technologies fondées sur la chaleur, les spores de Geobacillus stearothermophilus sont adéquates, tandis que pour les technologies fondées sur des produits chimiques, les spores de Bacillus subtilis sont utilisées.
• La résistance de l'organisme employé lors des vérifications microbiologiques doit être représentative de celles des organismes susceptibles d'être rencontrés.

• Fournir la liste des dispositifs antireflux (y compris le type, l'emplacement général et la fonction).
• Les dispositifs antireflux d'alimentation en eau doivent être vérifiés conformément aux exigences de la norme CAN/CSA-B64.10-F07/B64.10.1-F07: Guide de sélection et d'installation des dispositifs antirefoulement/Guide d'entretien et de mise à l'essai à pied d'oeuvre des dispositifs antirefoulement (2007).
  • Fournir des certificats sur l'essai des dispositifs antireflux.
  • Fournir le nom et le numéro d'accréditation de la personne responsable de l'essai.
• Les dispositifs antireflux des autres services (p. ex. gaz, etc) doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils fonctionnent tels que spécifié.

• Permet de vérifier qu'un rapport pour chaque dispositif a été soumis.

• Fournir un rapport sur l'essai des charges.
• Vérifier que tous les systèmes importants sont alimentés par la génératrice d'urgence (notamment les systèmes de contrôle, les ventilateurs, les systèmes de sécurité, les équipements critiques, les téléphones, les systèmes de traitement des effluents liquides, etc).
• Les rapports d'essais mensuels antérieurs sont acceptables.

• L'essai des charges permet de vérifier que la génératrice d'urgence peut prendre la relève et alimenter la charge dans le cas échéant. S'il n'est pas possible de faire des essais sur une charge réelle, un essai avec une charge simulée est acceptable.

* pour les pathogènes animaux non indigènes et/ou certains parasites; et

*pour les installations d'animaux où la pièce d'hébergement représente la barrière primaire de confinement

(consulter les Normes sur le confinement des installations vétérinaires de l'ACIA)

• Le système et les critères de cycle de traitement doivent être validés par des vérifications microbiologiques. Il est préférable de discuter au préalable de la méthode avec le Bureau du confinement des biorisques et sécurité de l'ACIA.
  • Décrire brièvement les critères de cycle de traitement pour l'(es) agent(s) pathogène(s) et les déchets utilisé(s) .
  • Décrire les procédures de vérifications microbiologiques.
  • Fournir des graphiques sur les tendances s'ils sont disponibles.

• Remplir cette section si l'installation est munie d'un système de traitement des effluents liquides, même si vous ne travaillez pas avec des agents pathogènes animaux non indigènes.

• Fournir une liste de toutes les enceintes de sécurité biologique du laboratoire en plus du certificat d'essai pour chacune d'elle.
• Le certificat d'essai pour chaque enceinte de sécurité biologique doit contenir les éléments suivants :
  • le type d'enceinte et le type de conduite d'évacuation (rigide, à bague);
  • la norme d'accréditation et la qualification de la personne responsable de l'essai;
  • un énoncé indiquant si le filtre HEPA a été vérifié par balayage ou par sonde, et le critère de passage ou d'échec;
  • si une enceinte ne peut être testée selon la norme NSF 49 alors elle doit être testée selon les spécifications du manufacturier la pénétration des particules exprimée selon un pourcentage de la concentration d'essai en amont doit être fournie;
  • une indication de toute réparation et les résultats de la reprise des essais;
  • les mesures de l'air sortant et de l'air entrant et les écarts acceptables propres au modèle;
  • les résultats des essais sur les avertisseurs – essais sur l'écoulement d'air, essais sur les avertisseurs de panne; et
  • la vérification des modèles d'écoulement d'air dans l'enceinte.
• Les enceintes de sécurité biologique de classe III doivent faire l'objet d'essais conformément aux normes : BS EN 12469:2000: Biotechnology-Performance criteria for microbiological safety cabinets (2000); British Standards Institute, et Laboratory Safety Monograph: A Supplement to the NIH Guidelines for Recombinant DNA (1979); National Cancer Institute Office of Research Safety and the Special Committee of Safety and Health Experts. Critère d'acceptation : les fuites mesurées de n'importe quel point dans l'enceinte ne doivent pas dépasser le taux de fuite de 10 X 10-7 cc/sec à une pression de 750 Pa (3 pouces de colonnes d'eau).
• Fournir les certificats d'étalonnage de l'équipement utilisé pour la vérification (doivent être valides lors de la journée de l'essai).

• Permet de vérifier qu'un rapport pour chaque enceinte de sécurité biologique a été soumis.
• Renvoi de fumée pour la classe II B2: il faut connaître le temps écoulé entre le moment de la détection de la panne jusqu'au moment du reflux d'air dans l'enceinte. Si l'essai et l'ajustement ne sont pas réalisés au moment de l'installation, il faut procéder à l'essai et à l'ajustement de l'avertisseur de sorte que l'utilisateur soit averti le plus tôt possible et qu'il dispose du plus de temps possible avant que le renvoi de fumée ne survienne.

 * Bien que ce critère ne soit pas une exigence pour les laboratoires manipulant des organismes non infectieux par inhalation, le système devrait être testé dans le cas où il est déjà installé.

• Fournir une liste de tous les filtres HEPA (y compris les petits filtres en ligne) associés au laboratoire, ainsi que les certificats d'essai pour chacun des filtres.
• Chaque filtre HEPA doit être vérifié sur place par l'essai de particules au moyen de la méthode de balayage, conformément à la norme IEST-RP-CC-001.5, HEPA and ULPA Filters (2009); Institute of Environmental Sciences and Testing.
• Le certificat d'essai pour filtre HEPA doit contenir les éléments suivants:
  • un énoncé confirmant l'essai par balayage;
  • la pénétration des particules, exprimée selon un pourcentage de la concentration d'essai en amont, ne doit pas dépasser 0,01%; ou une pénétration des particules, exprimée selon un pourcentage de la concentration d'essai en amont qui ne doit pas être supérieure à 0,005%; et
  • une indication de toute réparation et les résultats de la reprise des essais.
• Fournir les certificats d'étalonnage de l'équipement utilisé pour la vérification (doivent être valides lors de la journée de l'essai).
• Fournir les résultats de la vérification des petits filters en ligne (p. ex. installés dans les conduites de mesures magnétiques) ou la confirmation d'un remplacement.

• Permet de vérifier qu'un rapport pour chaque filtre HEPA a été soumis.
• La vérification des petits filtres en ligne ne doit pas nécessairement être faite sur place par la méthode de balayage – un programme d'entretien prévoyant des inspections visuelles et des remplacements réguliers suffit.
• Fournir une explication pour l'utilisation de l'essai par sonde au lieu de la méthode par balayage.
• Dans le cas de l'essai par sonde, la pénétration des particules, exprimée selon un pourcentage de la concentration d'essai en amont, ne doit pas être supérieure à 0,005%.

 * Bien que ce critère ne soit pas une exigence pour les laboratoires manipulant des organismes non infectieux par inhalation, le système devrait être testé dans le cas où il est déjà installé.

• La vérification annuelle de l'intégrité des boîtiers des filtres HEPA n'est pas requise si aucune modification physique n'a été apportée aux boîtiers. Fournir une déclaration confirmant qu'aucune modification n'a été apportée.
• Si certaines modifications ont été faites, consulter ce bureau pour déterminer si une une vérification est requise.
• Si une vérification est requise, les critère d'acceptation du test sont les suivants: l'intégrité des boîtiers des filtres HEPA doit être vérifiée sur place au moyen d'un essai de perte de pression effectué conformément B la norme ASME N510-1989: Testing of Nuclear Air-Treatment Systems (1989 – réaffirmé en 1995). Critère d'acceptation : le taux de fuite d'air doit être inférieur ou égal B 0,1% du volume de la conduite par minute pour un test de pression minimal B 1000 Pa (4 pouces colonnes d'eau).

• Les modifications B considérer: trous/coupures dans le boîtier, sonde/pièce/équipement retirés du boîtier, ajouts, joints, réparations, etc
• L'ingénieur doit fournir la pression d'essai B utiliser (soit la pression d'utilisation maximale du système) conformément B la norme ASME N509-2002: Nuclear Power Plant Air-Cleaning Units and Components (2002) - la pression d'essai minimale est de 1000 Pa (4 pouces colonnes d'eau).

* Bien que ce critère ne soit pas une exigence pour les laboratoires manipulant des organismes non infectieux par inhalation, le système devrait être testé dans le cas où il est déjà installé.

• La vérification annuelle des conduites d'arrivée d'air, lorsqu'une protection antireflux est requise sur les conduites, et les conduites d'évacuation situées entre le périmètre de confinement et les filtres HEPA, ou le volant B scellant hermétique antireflux, n'est pas requise si aucune modification physique n'a été apportée aux conduites. Fournir une déclaration confirmant qu'aucune modification n'a été apportée.
• Si certaines modifications ont été faites, consulter ce bureau pour déterminer si une une vérification est requise.
• Si une vérification est requise, les critère d'acceptation sont les suivants: les conduites doivent être construites conformément B la norme HVAC Air Duct Leakage Test Manual (1985); Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association, Inc.
• Doivent être vérifiées sur place au moyen d'un test de perte de pression conformément B la norme ASME N510-1989: Testing of Nuclear Air-Treatment Systems (1989- réaffirmé en 1995). Critère d'acceptation : le taux de fuite d'air doit être inférieur ou égal B 0,1% du volume de la conduite par minute pour un test de pression minimal B 1000 Pa (4 pouces colonnes d'eau).

• Les modifications B considérer: trous/coupures dans les conduites, sonde/pièce/équipement retirés des conduites, ajouts, réparations, etc
• L'ingénieur doit fournir la pression d'essai B utiliser (soit la pression d'utilisation maximale du système) conformément B la norme ASME N509-2002: Nuclear Power Plant Air-Cleaning Units and Components (2002) - la pression d'essai minimale est de 1000 Pa (4 pouces colonnes d'eau).

• La vérification annuelle du système de n'est pas requise si aucune modification au niveau de la l'équipement et de la logique du système de contrôle n'a été apportée et si aucune défaillance ou autre problème du CVC n'ont été rencontrés. Fournir une déclaration B cet effet.
• Si certaines modifications ont été apportées, ou si des problèmes/défaillances du système de contrôle sont survenus, consulter ce bureau pour déterminer si un essai de défaillance du système de contrôle est requis et quel type d'essai doit être effectué (remarque: la décontamination de l'installation peut s'avérer nécessaire).
• Si une vérification est requise, les critère d'acceptation sont les suivants: système de contrôle doit faire l'objet d'essais pour assurer le fonctionnement B sécurité intégrée lors de défaillances (p. ex. panne des ventilateurs, panne de courant, défaillance de l'enceinte biologique). Doit aussi inclure l'essai des avertisseurs sonores pour la détection du renversement de l'écoulement de l'air B travers la barriPre de confinement, et la panne des systèmes de traitement de l'air pour la simulation des conditions d'avertissement.
• Soumettre la séquence des opérations de control.

• Les modifications B considérer: changement d'équipement ou de logiciel, etc
• Les pannes B signaler comprennent notamment l'activation fréquente du mode de fonctionnement B sécurité intégrée, défaut d'inactivation du fonctionnement B sécurité intégrée lorsque prévu, et la mise en pression positive de la zone de confinement.