Sélection de la langue

Recherche

Annexe C : Système de minuterie asservi à un débitmètre (SMAD)

Sur cette page

Introduction

Le système de débitmètre magnétique sert à mesurer le débit dans les systèmes haute température court durée (HTST) et les traitements à très haute température et très courte durée (HHST) ainsi que les Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques (SCEA). Il s'agit essentiellement d'une courte longueur de tuyau (environ 25 centimètres (10 pouces) installée dans une enceinte qui contient aussi des bobines génératrices d'un champ magnétique. 2 électrodes en acier inoxydable d'environ 1/4 de pouce de diamètre pénètrent d'environ 1 pouce dans le tube à revêtement de Téflon : elles assurent le contact avec le fluide (un conducteur) qui traverse le champ magnétique. Ces électrodes captent un signal produit par le mouvement du fluide et déclenchent un émetteur. Le signal est envoyé à d'autres instruments, qui l'enregistrent et y donnent les suites appropriées.

Les débitmètres magnétiques peuvent être plus intéressants que d'autres dispositifs de régulation du débit en raison des avantages suivants :

Les débitmètres magnétiques ne font que mesurer le débit. La régulation du débit est assurée par d'autres dispositifs.

Les éléments des systèmes de minuterie asservis à un débitmètre qui sont utilisés pour remplacer un régulateur de débit sur les systèmes de procédés critiques (HTST, HHST, SCEA) doivent convenir à cette fin.

Un système de minuterie asservi à un débitmètre (SMAD) utilisé comme un régulateur de débit dans un système de procédés critiques doit comprendre les éléments suivants :

Tenue de registres

Dans un plan de contrôle préventif (PCP), il est important de maintenir et tenir des registres des activités qui démontrent que le PCP est mis en œuvre et fonctionne efficacement. Les enregistrements peuvent être en copie papier ou électronique. Consulter la Tenue de registres pour votre plan de contrôle préventif pour plus d'informations.

Spécifications de fonctionnement, d'installation et de conception d'un système de débitmètre

Système d'entraînement c.a. à fréquence variable

Vérifiez que les spécifications de fonctionnement, d'installation et de conception d'un SMAD doté d'un système d'entraînement c.a. à fréquence variable satisfont aux critères suivants :

Système à vanne de commande

Vérifiez que les spécifications de fonctionnement, d'installation et de positionnement d'un SMAD faisant appel à une pompe centrifuge à une seule vitesse ou à une pompe volumétrique et à vanne de commande respectent les critères suivants :

Figure 1 – Cette image montre un système HTST à débitmètre électromagnétique utilisant une pompe centrifuge c.a. à vitesse variable

Diagramme 1 - Système pasteurisation HTST. Description ci-après.

Description de l'image - Système pasteurisation HTST avec un débitmètre magnétique utilisant une pompe centrifuge vitesse variable
  • Le lait cru entre par l'entrée de cru dans le réservoir à niveau constant, il se rend dans la pompe d'appoint, passe la sonde à pression différentielle, passe dans le régénérateur pour réchauffement initial puis dans la valve d'alimentation du séparateur. Il passe dans le séparateur qui sépare le lait en lait écrémé et en crème crue. La crème crue sort par la sortie de crème crue. Le lait écrémé continue et traverse la valve de contre-pression de lait écrémé, la valve de contournement du séparateur et se rend dans la pompe centrifuge de distribution à entraînement courant alternatif. Il passe ensuite dans le débitmètre électromagnétique. Le débitmètre électromagnétique mesure le débit pour affichage et enregistrement par l'enregistreur de débit qui est relié à l'alarme de débit au moyen d'un transducteur pneumatique.
  • Une fois passé par le débitmètre, le lait traverse le clapet anti-retour et l'homogénéisateur pour homogénéisation. Le lait se déplace ensuite au réchauffeur où il est chauffé avant d'entrer dans le chambreur tubulaire. Après son chambrage, il passe les thermomètres indicateur et enregistreur puis dans le dispositif de dérivation. Si l'enregistreur de seuil thermique de sécurité enregistre une température de maintien satisfaisante, l'écoulement continue jusqu'au régénérateur pour la pré réfrigération puis dans le refroidisseur pour le refroidissement final. Le produit pasteurisé passe dans le casse-vide jusqu'à la ligne de sortie pasteurisée ou retourne dans la ligne de recyclage au réservoir à niveau constant. Si le lait ne satisfait pas aux exigences de temps et de température, le dispositif de dérivation le retourne au réservoir à niveau constant pour recirculation.
  • Les débits et les températures sont enregistrés pour les dossiers de contrôle de procédé.
Figure 2 – Cette image montre un système HTST à débitmètre électromagnétique qui utilise une pompe centrifuge à vitesse constante et un robinet de commande :

Diagramme 2 - Système pasteurisation HTST. Description ci-après.

Description de l'image - Système pasteurisation HTST avec un débitmètre magnétique utilisant une pompe centrifuge vitesse constante et une vanne de régulation du débit
  • Le lait cru entre par l'entrée de cru dans le réservoir à niveau constant, il se rend dans la pompe d'appoint, passe la sonde à pression différentielle, passe dans le régénérateur pour réchauffement initial puis dans la pompe d'alimentation du séparateur et dans le la valve d'alimentation du séparateur. Le séparateur sépare le lait en lait écrémé et en crème crue. La crème crue sort par la sortie de crème crue. Le lait écrémé continue et traverse la valve de contre- pression de lait écrémé, la valve de contournement du séparateur et se rend dans la pompe centrifuge de distribution. Il passe ensuite dans le débitmètre électromagnétique. Le débitmètre électromagnétique mesure le débit pour affichage et enregistrement par l'enregistreur de débit qui est relié à l'alarme de débit au moyen d'un transducteur pneumatique.
  • Une fois passé par le débitmètre, le lait traverse la valve de commande de débit, au réchauffeur où il est chauffé avant d'entrer dans le chambreur tubulaire. Après son chambrage, il passe les thermomètres indicateur et enregistreur puis dans le dispositif de dérivation. Si l'enregistreur de seuil thermique de sécurité enregistre une température de maintien satisfaisante, l'écoulement continue jusqu'au régénérateur puis dans le casse-vide jusqu'à la ligne de sortie pasteurisée ou retourne dans la ligne de recyclage au réservoir à niveau constant. Si le lait ne satisfait pas aux exigences de temps et de température, le dispositif de dérivation le retourne au réservoir à niveau constant pour recirculation.
  • Les débits et les températures sont enregistrés pour les dossiers de contrôle de procédé.

Références

Date de modification :