Transformation des produits laitiers : Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques
Pompe de remplissage

Conditions générales

• Il s'agit habituellement de pompes du type centrifuge.
• Être fabriquées en acier inoxydable ou en un autre matériau approprié résistant à la corrosion.
• Être propres et en bon état mécanique.
• Les surfaces extérieures peintes ne présentent aucune trace d'écaillage et de rouille.
• Toutes les pompes installées dans la zone stérile sont de conception aseptique.
• Démonter toutes les pompes qui ne sont pas spécifiquement conçues pour un NEP.
  • enlever également les rotors et les plaques arrière pour le nettoyage.

Installation et fonctionnement

• Asservir les pompes de remplissage aux commandes du régulateur de débit de manière que les pompes cessent de fonctionner lorsque le régulateur de débit doit s'arrêter.
  • les pompes de remplissage peuvent être configurées pour démarrer avant que l'homogénéisateur se mette en marche, pourvu que le régulateur de débit soit en attente, prêt à démarrer.
• Installer et faire fonctionner la pompe de remplissage de façon à ne pas :
  • influencer le rapport de pression approprié dans la section de récupération;
  • réduire le temps de retenue en deçà du seuil minimal requis.

Si l'homogénéisateur est utilisé comme un régulateur de débit, une pompe de remplissage de type centrifuge peut être installée entre la sortie du produit cru de l'échangeur-récupérateur et le collecteur d'entrée de l'homogénéisateur, pour fournir à ce dernier la pression requise.

• Effectuer des essais au moment de l'installation, au moins tous les six mois par la suite, et chaque fois qu'un microcontact fait l'objet d'un nouveau réglage ou est remplacé.
  • tenir des registres attestant que les essais requis ont été réalisés.