Transformation des produits laitiers : Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques
Systèmes de conditionnement et d'emballage aseptiques (SCEA) – Circuit d'acheminement
Bien qu'il ressemble à un pasteurisateur haute température courte durée (HTST), le système de conditionnement et d'emballage aseptiques (SCEA) fonctionne à des températures et à des pressions encore plus élevées. Il recourt également au scellement à la vapeur et à d'autres moyens pour garantir un produit commercialement stérile.
- Aviser la personne responsable du traitement programmé (par exemple, autorité reconnue en matière de procédés thermiques) lorsqu'une modification est apportée au système de traitement.
- même une très légère modification du SCEA peut avoir une incidence sur son fonctionnement et sa sécurité.
Précis et à jour
- Conserver dans les dossiers un circuit d'acheminement qui décrit le SCEA et tous ses éléments (par exemple, réservoir à niveau constant, pompe d'alimentation, échangeur-récupérateur, régulateur enregistreur de pression différentielle, régulateur de débit, échangeurs de chaleur, thermomètres, tube de retenue, enregistreur du seuil thermique de sécurité, dispositif de déviation de l'écoulement, barrières aseptiques, conditionnement aseptique).
- Actualiser le circuit d'acheminement après avoir installé ou remplacé du matériel ou des conduites.
Aucun raccordement croisé
On entend par « raccordement croisé » un raccordement direct permettant à un produit d'en contaminer un autre.
- Séparer les produits incompatibles, comme les produits crus et les produits alimentaires pasteurisés ou stérilisés, les produits de nettoyage et les produits alimentaires, les déchets ou les matériaux utilitaires et les produits alimentaires.
- Empêcher la contamination croisée par inadvertance avec des produits alimentaires indépendants (par exemple, boissons de soya et lait) qui peuvent poser des problèmes d'allergies.
Pour séparer les produits incompatibles :
- employer des canalisations et des cuves distinctes pour les produits incompatibles;
- établir des barrières physiques efficaces aux points de raccordement entre les produits incompatibles.
L'installation de vannes d'isolement destinées à séparer les solutions de nettoyage et les produits alimentaires ne constitue pas une barrière physique acceptable. On peut toutefois recourir à un ensemble bien conçu de vannes (côté cru) ou à une barrière aseptique (côté stérilisé) [par exemple, lors du nettoyage de la chaîne de conditionnement et d'emballage ou du réservoir tampon pendant le traitement du produit].
- Une barrière aseptique bien conçue peut comprendre, par exemple, une ou plusieurs vannes à barrière de vapeur munies d'une alarme à capteur thermique pour signaler une défaillance causée par des fuites ou une perte de vapeur.
Le réservoir à niveau constant et les conduites ainsi que le dispositif de déviation du produit sont des endroits où l'on risque de voir des raccordements croisés si la conception ou l'installation a été mal faite. Consulter les sections Réservoir à niveau constant et Dispositif de déviation de l'écoulement pour obtenir de plus amples renseignements.
Consulter le document intitulé La prévention de la contamination croisée et l'Annexe G : Prévention des raccordements croisés pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la prévention de la contamination croisée dans les établissements laitiers.
- Date de modification :